水溶肥（液肥）生產線操作規程：
一、概述
該生產線是肥料行業的常用設備，主要生產液態肥料，一般適用于中型、小型規模的肥料生產。按不同的配方生產，可生產多個品種的產品。該生產線具有生產效率高、生產周期短、簡單易學、操作直觀、維修方便等特點。
二、系統組成
該生產線由原液系統、反應釜系統、加熱系統、冷卻系統、配料系統、儲存系統、包裝系統、溫度控制系統、PH測量系統等部分組成。
三、該生產線開機流程及工作參數如下
1. 上崗前的技術培訓該生產線是機電一體化的設備，因此，操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統的工作原理、管路、閥門的操作程序、并對導熱油爐、反應釜、變頻攪拌、灌裝設備等能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。
2.操作人員根據生產計劃，領取配料，暫時放在存放區。
3.開機準備 檢查電路、水路、閥門、儀表是否正常。如有疑問，請聯系維修人員，排除故障后方可開機。
4.反應釜內加入原液 打開原液控制閥，根據生產計劃泵入一定數量的原液。
5.開啟加熱系統，打開加熱系統循環油路上的閥門，啟動導熱油爐，升溫到80℃（溫度上限可調）自動停止。注意，整個加熱過程大約2.5小時。
6.開啟攪拌系統，啟動導熱油爐后，盡快啟動攪拌系統（轉速0~40rpm），剛開始時，轉速不能太快，更不能忽高忽低，待投料穩定后，穩定好一定轉速。
7.加入配料，啟動攪拌系統后，按生產計劃的配方要求，斷續加入準備好的配料。注意，不能一次性加入大量配料。否則，在反應釜內容易造成積壓，不利用配料的溶解。注意，加入配料最好在加熱系統停止前1個小時完成，否則容易造成加熱系統多次啟動。
8.取樣 通過取樣閥提取樣品，經化驗人員化驗后記錄數據，存檔。
9.冷卻 啟動冷卻系統，打開冷水控制閥，啟動冷水循環泵。待冷卻到一定溫度，關閉冷水循環泵，關閉冷水控制閥。
10.泵入成品罐
11.灌裝
四. 特別注意事項
1. 在反應過程中，嚴禁將原液閥突然打開而引起反應液倒流。
2. 當突然停電時，應迅速關閉反應釜直連的閥門，系統不造成負壓。
3. 除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15Mpa。
4. 空消、實消時--夾套內的水應放空；實消冷卻時--罐壓不能降到0。
8000--10000噸 水溶肥（液肥）設備方案：
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設備編號 |
名稱 |
技術參數要求 |
數量 |
單價 （萬元） |
備注 |
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1 |
主設備 |
見附件 | |||
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2 |
操作平臺 |
見附件 | |||
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3 |
配電柜及電氣儀表控制系統 |
見附件 | |||
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4 |
1噸凈水設備 |
見附件 | |||
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5 |
純凈水儲罐3m3 |
見附件 | |||
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6 |
冷水儲罐5m3 |
見附件 | |||
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7 |
灌裝線高位罐 |
見附件 | |||
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8 |
安裝及輔材 |
見附件 | |||
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9 |
運費 |
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大寫： |
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附件：
一 主要設備
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設備編號 |
名稱 |
技術參數要求 |
數量 |
單價 （萬元） |
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1 |
反應釜3m3 (304材質) |
A全容積4.0m3，φ1600×1500mm（筒節高度），有效容積3.0m3，總高不超過4.0m。出料口離地面1.0m以上。 B橢圓封頭，下層錨式攪拌，上層槳式攪拌，攪拌轉速≤40rpm，變頻電機，功率5.5KW,轉速可調； C機械密封 D內設可拆卸式擋板；盤管加熱（3㎡）；耐壓1.0MKPa；夾套冷卻。 E罐頂設噴洗裝置。 F罐體設置溫度計接口、壓力表接口、安全閥接口、導熱油進口、導熱油出口、pH探頭接口，取樣口，下人孔、上人孔、進料口、出料口（排污口）。 G 立式、四個耳座（Q235）。 H罐體厚度5mm；封頭厚度5mm，.內外拋光粗糙度≤0.6微米 I.罐體保溫（80mm厚）巖棉，外皮304不銹鋼，厚度0.8mm。 |
2臺 |
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智能控制，控溫精確正負1度，控制溫度可調 |
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2 |
成品罐3m3
(304材質) |
A全容積4.0m3，φ1600×1500mm（筒節高度），有效容積3.0m3，總高不超過4.5m。出料口離地面1.0m以上。 B橢圓封頭罐頂設噴洗裝置。 C罐體設置上人孔、進料口、出料口（排污口）。 D立式、三個圓支腿（Q235）。 E厚度4mm；內外拋光粗糙度≤0.6微米 |
2臺 |
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3 |
過濾罐 |
不銹鋼過濾網60目 容積220L,立式，三個圓支腿（Q235）。 尺寸φ500*H1000 |
1臺 |
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4 |
導熱油爐 （電加熱） |
設計溫度：常溫～300℃，配高位油箱槽，電加熱功率120KW。 PID智能控制，控溫精確正負1度，具備超溫報警、超溫保護、液位連鎖、油泵連鎖。壓力連鎖等功能。 加熱時間，常溫～80℃，3小時左右。 尺寸2200*750*2000mm。 |
1套 |
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5 |
吊裝上料 設備（Q235） |
0.5m3不銹鋼料筒，鋼結構框架，200工字鋼橫梁，電動葫蘆提料，可以上下左右移動。 |
1套 |
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6 |
六頭灌裝線 |
自動灌裝機，尺寸1500*800*1600mm。 |
1臺 |
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自動上蓋機，尺寸600*600*2000mm |
1臺 |
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單頭封口機，尺寸1000*700*1600mm |
1臺 |
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不銹鋼輸送線 |
10米 |
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鋁箔封口機 |
1臺 |
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合計 |
大寫： |
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二 操作平臺
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名稱 |
尺寸 |
材料說明 |
價格（萬元） |
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操作平臺（Q235） |
長6m*寬4.0m*高2.0m 計24㎡ |
A 立柱H型鋼100*100 B 橫梁H型鋼100*100 C 斜支撐H型鋼100*100 D 鋪設6mm厚花紋板 E 爬梯一個 F 扶手、護欄 G 打磨 H 噴漆 底漆、面漆各一遍 |
三 配電柜及電氣儀表控制系統
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名稱 |
技術參數 |
數量 |
價格（萬元） |
備注 |
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控制柜 |
1
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A 控制2個反應釜攪拌（變頻可調），溫度 B 提供攪拌電源、泵電源四 1噸凈水設備 |
四 1噸凈水設備
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設備編號 |
名稱 |
技術參數要求 |
數量 |
單價（萬元） |
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1 |
1噸凈水設備 |
A水處理量1噸/小時。 B出水水質硬度≤100mg/L。 C 安裝尺寸4000*2000*1500mm |
1臺 |
五 純凈水儲罐
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設備編號 |
名稱 |
技術參數要求 |
數量 |
單價（萬元） |
|
1 |
純凈水儲罐3m3
(304材質) |
A全容積3m3，φ1600×1500mm（筒節高度），平斜底，總高不超過2.0m。 B上封頭錐形。 C罐體設置進料口、出料口（排污口），人孔。 D 厚度3mm；內外拋光粗糙度≤0.6微米 |
1臺 |
六 冷水儲罐
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設備編號 |
名稱 |
技術參數要求 |
數量 |
單價（萬元） |
|
1 |
冷水儲罐5m3
(304材質) |
A全容積5m3，φ2000×1500mm（筒節高度），平斜底，總高不超過2.0m。 B上封頭錐形。 C罐體設置進料口、出料口（排污口），人孔。 D 厚度3mm；內外拋光粗糙度≤0.6微米 |
1臺 |
七 灌裝線高位罐
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設備編號 |
名稱 |
技術參數要求 |
數量 |
單價（萬元） |
|
1 |
高位罐1.2m3
(304材質) |
A全容積1.2m3，φ1000×1220mm（筒節高度），有效容積1.0m3，總高不超過2.0m。 B橢圓封頭。 C罐體設置進料口、出料口（排污口），人孔。 D立式、三個圓支腿（Q235）。 E厚度3mm；內外拋光粗糙度≤0.6微米 |
1臺 |
八 水溶肥（液肥）生產線安裝材料清單
（3m3反應釜2臺，3m3成品罐2臺，15㎡壓濾機1臺，120KW導熱油爐1套）
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一、不銹鋼泵 |
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規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
不銹鋼泵 |
304 |
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說明：液體原料進反應釜1個泵，反應釜產品進過濾罐1個泵（最后成品罐），成品罐進灌裝線高位罐1個泵，冷水循環1個泵。 |
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二、閥門 PN1.6法蘭連接 |
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規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
DN32 |
304 |
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DN50 |
304 |
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|
DN65 |
304 |
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三、法蘭 HG20592—2009 PN1.6 |
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|
規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
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|
四、彎頭 |
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|
規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
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五、變徑（大小頭） |
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規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
DN25- DN32 |
304 |
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DN32- DN50 |
304 |
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|
DN65 |
304 |
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六、內外絲連接件 |
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規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
G1/2” 球閥 |
304 |
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G1/2” 單頭絲 |
304 |
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|
G1/2” 活節 |
304 |
|||
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DN65 |
304 |
|||
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七、三通 |
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規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
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|
八、無縫鋼管 |
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規格 |
材質 |
數量（米） |
單價（元） |
金額（元） |
|
DN32 |
304 |
|||
|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
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|
九、儀表 |
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|
規格 |
規格 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
PT100溫度探頭 |
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壓力表（M20*1.5） |
直徑100（0-0.6MPa） |
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十、密封墊（石棉橡膠墊） |
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十一、緊固件（螺栓、螺母、平墊、彈墊） |
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規格 |
材質 |
數量 |
單價 |
金額 |
|
十二、安裝工時費 |
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水溶肥（液肥）生產線 土建
水溶肥（液肥）生產線 工藝布局
水溶肥（液肥）生產線 工藝流程
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